2、MES，制造执行系统，车间的核心信息系统，连接公司计划系统和生产控制层，提供实时生产过程管理，包括生产调度、质量管理、设备管理、物料追踪、人力资源管理等。负责车间中生产过程的数字化管理，实现信息与设备的深度融合，为ERP系统反馈完整、及时、准确的生产执行数据。

3、PLM，产品生命周期管理系统。管理产品从概念设计到退市的整个生命周期，涵盖产品数据管理、协同设计和开发、供应链协作、变更管理等。负责产品设计的图文档、设计过程、设计变更、工程配置的管理，为ERP系统提供最主要的数据源BOM表，同时为MES系统提供最主要的数据源工艺路线文件。

4、WMS，仓库管理系统。管理仓库和分配中心的操作，具备入库业务、出库业务、仓库调拨等功能，从ERP系统接受入出库物料清单和MES系统中接受入出库指令，在ERP系统的库存功能上进一步细化库存管理，而且可以实现立体仓库、平面库的统一仓储信息管理。

5、SCM，供应链管理系统。在ERP系统的基础上，优化整个供应链的流程，包括需求计划和预测、采购和供应商管理、生产计划和调度、库存管理、物流和运输管理等。协调供应链上下游的各个环节，确保物流、库存和生产的协同运作，提高供应链的效率和响应速度。

6、CRM，客户关系管理系统。前端销售的核心信息系统，管理客户信息和互动，涵盖客户管理、制定销售计划、订单管理等。可以帮助销售团队管理客户信息、销售和市场营销活动，提高客户满意度，以客户需求为导向处理订单，提高客户订单的处理效率和财务管理。

7、APS，高级计划和排程系统。在ERP和MES系统的基础上，提供详细的生产计划和排程功能，包括生产调度、资源优化、约束管理、需求计划等。且与ERP系统集成确保生产计划的资源可用性，与MES集成则优化生产过程的执行，从而优化生产效率和交付性能。

8、QMS，质量管理系统。确保产品和服务满足质量标准和客户要求，涵盖质量数据管理、质量控制流程、质量改进措施等。虽然ERP、PLM、MES系统都有质量管理功能，但是QMS是贯穿整个关键业务流程的系统，且可以与ERP集成提升质量数据的财务和运营管理，与PLM集成支持产品开发和生命周期管理的质量控制。

9、SCADA，监控控制与数据获取系统。用于监控和控制分布式的设施和系统，实现远程监控和操作，包括实时数据采集、远程监控、报警和事件管理、历史数据记录等。MES系统的底层志成，为MES系统提供设备和过程数据，以便优化生产执行，同时也为公司的生产监控和设备管理提供支持。

当然，除了上述专业信息系统外，制造业也同样需要OA、HR、BI等通用办公信息系统，这里就不再赘述了。

​阅读原文：原文链接