同是BOM，CAD和ERP却有着不同的理解，区别在哪里呢？

1、E-BOM和M-BOM

 同是BOM，CAD和ERP却有着不同的理解，区别在哪里呢？

ERP系统使用的物料清单，称为制造BOM（Manufacturing BOM，M-BOM），CAD生成的物料清单，称为设计BOM（Engineering BOM，E-BOM）。M-BOM是运行ERP系统不可缺少的管理文件，它是“时间坐标上的产品结构”的报表格式，或者说，是将制造业三项主要核心业务——销售-生产-供应的信息集成到一起的数据模型的报表格式。 

M-BOM看待物料清单上的每一件物料是同处理这个物料的业务联系起来的，主要是为满足销售计划而编制加工和采购计划，把物料看成是计划的对象，库存的对象和成本的对象。因此，不仅所有相关的物料都必须包括在内，而且必须按照实际的加工装配流程来描述。 

E-BOM通常仅限于图纸零件明细表出现的物料，说明图纸的层次和从属关系，做好技术文档管理，虽然也有指导采购和估算报价的功能，但主要是为了管理图纸。二者首先在用途上有着根本的区别，见图1。

M-BOM首先应用于编制计划，离不开“时间”概念，而E-BOM则无此需求。图2中各个方框之间的连线表明生产或采购周期，长短是不一样的，反映物料生成的过程。根据每一件物料的需求时间倒计时（提前期），求出下达定单或投料的时间，实现“优先级”计划。理想的需求计划是做到“不多不少不早不晚”，也就是准时制生产（JIT）的境界。把产品结构放在时间坐标上，即“时间坐标上的产品结构”，是集成销售-生产-采购三项制造业主要核心业务信息的数据结构模型。见图3。任何一个环节出现例外，在这样集成销产供业务的“一体计划”模型基础上，就能迅速做出调整，快速应变。图3中最长的连线，是关键路线。如果要缩短交货周期，首先要压缩关键路线的长度；选择交货期短的供应商，选择效率高的加工工艺。在其他分支流程上下功夫改进，最多只能降低成本费用，不能缩短总提前期。

从E-BOM转换为M-BOM通常由PDM来完成（见图4），目前多数的PDM产品，往往偏重于为CAD服务，如果要起到沟通CAD和ERP的作用，需要对上述这些区别有一个比较清楚的概念。

建立物料清单对实施ERP系统来讲，是一项非常繁重的工作，如果能够在CAD和PDM的基础上，直接生成ERP所需要的制造BOM（M-BOM），减少重复劳动，对缩短产品上市周期，快速响应市场变化，都是极其重要的。尤其是单件小批生产的重型矿山机械、汽轮机、船舶等，也就是按定单设计（engineer to order，ETO）类型的机械制造业，企业信息化的步骤如果不是按先上CAD和PDM再上ERP这样的顺序实施，对实施ERP将是十分困难的，甚至会望而却步。如果企业采用了CAD、PDM和ERP系统，但是相互之间不能集成，对企业信息化也将是一个难咽的苦果。

2、建立M-BOM 

  建立BOM，首先要对它的性质有一个正确的理解。 

  物料和由物料组成的“单层结构”是产品结构的基本单元。ERP把任何一个产品都看成是由若干个“单层结构”组成的，单层结构中的上层物料，称为“母件（parent）”，下层物料称为“子件（component）”。单层结构就是由一个母件和从属于母件的一个或多个子件组成的。如果对应设计图纸，母件指的是组装图上的装配件，子件是零件明细表中众多的零部件。不少企业在自行开发管理软件时，由于没有“单层结构”的概念，对所有产品的描述都从最顶层一直扎到最底层，相同的“单层结构”在各个产品文件中多次重复出现，数据的冗余量很大，极不合理。 

  以图5的产品结构为例，X作为最上层的母件是一个要销售出厂的产品，它由A、B、C、D四个子件组成。件X同件A、B、C、D组成一个“单层结构”。件B对应于X来讲是子件，但它对应于件E、F来讲又是母件，并一起组成一个第二个层次的单层结构。同理，件E同件G、H、I；件D同件I又组成位于不同层次的单层结构。任何一个产品都是由这样众多“单层结构”组成的。

母件同子件的关系可以是一对一，也可以是一对多，但必须是唯一的。如果众多子件中有品种或数量的差异，就应视为另一个不同的单层结构，是不同的母件，应有不同的母件代码。如果子件有多个可选品种，则按模块化产品结构处理，母件是虚拟件（是“白马非马”中的“马”，而不是具体的“白马”。如计算机的泛指“内存”），子件是可选件（具体的白马、黑马……。如计算机的128M、512M……具体插件）。

只有明白产品是由多个单层结构组成的道理，才能处理好“借用件”、“通用件”、“选用件”之间的区别。ERP系统建立物料清单，是从建立一个个反映“单层结构”的“单层物料单”开始的，每项“单层结构”的文件只须建立一次，所有借用这个单层结构的产品就可以共享。系统会根据各单层结构母件同子件的相互关系，自动逐层地把所有相关的单层结构挂接起来，最后形成整个产品的产品结构。 

产品结构的层次依产品而异。ERP软件设计可以多到99层，一般不少于25层，但实际应用多在10层以下。层次越多，管理和计划就越复杂，车间定单或加工定单的数量也很庞大。以汽车为例，如果汽车厂要自己生产所有的零部件，产品结构就会层次很多，非常复杂。如果所有的零部件都是外购外协，汽车厂就是一个总装配厂，产品结构就是一种“扁平的结构”；产品结构外协的部分被分散到各个协作厂，成为协作厂的产品结构。如果协作厂对它的零部件也采取外协外包的方式，它的产品结构也将是扁平的，这样的产业链体现了专业化分工给管理带来的好处。这些众多层次的外协外包，构成了一个企业上游供应链，是SCM（供应链管理）或SRM（供应商关系管理）产品的管理对象。各个协作单位发挥各自的特长，共同形成供需链的总体竞争优势。